目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機(jī)，其大的缺點就是細(xì)砂（0.14mm以上的顆粒）流失的嚴(yán)重，有的甚至流失 25%以上，這不但損失嚴(yán)重，而且還嚴(yán)重影響沙子的級配，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會造成環(huán)境的污染。
為解決上述問 題，我公司成功研究了細(xì)砂回收裝置，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進(jìn)水平的細(xì)料提取裝置，廣泛應(yīng)用于水電 站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細(xì)砂回收問題。
細(xì)砂回收機(jī)工作原理：
1、結(jié)構(gòu)：由電機(jī)、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程：泵將砂水混合物輸送至離心分離器，離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變砂泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更 換排砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
細(xì)砂回收機(jī)特點及優(yōu)勢:
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%—10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、 振動篩采用高分子聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯超高分子聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、 大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
5、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細(xì)料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場。
7、 可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計相同的解決方案。
細(xì)砂回收機(jī)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)價值:
細(xì)砂回收機(jī)裝置改進(jìn)傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)線。高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)時代，當(dāng)工業(yè)節(jié)能減排再次被重重提及在行業(yè)前端時，一些老式砂石、石料廠將面對瀕臨關(guān)閉的狀態(tài)，自我效率得不到改進(jìn)，生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)一直處于國家補(bǔ)貼狀態(tài)，國內(nèi)各省市多家生產(chǎn)線被列入淘汰落后產(chǎn)能規(guī)劃。
如何在自身效率中尋求新的產(chǎn)能突破，在升級中實現(xiàn)平穩(wěn)增長、調(diào)整轉(zhuǎn)型、加減并用。今年以來，各個砂石廠加快技術(shù)改造，同時淘汰一些落后的生產(chǎn)方式，不利 的生產(chǎn)活動，發(fā)揮節(jié)能減排的積極作用，學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)技術(shù)和工藝方案，截止目前已有部分砂石廠取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反應(yīng)生產(chǎn)線中存在有弊端。 例如，有些制砂生產(chǎn)線結(jié)尾至出現(xiàn)的砂水混合物很難處理，并發(fā)現(xiàn)長時間積累會里面含有部分細(xì)沙，未能得到充分的利用產(chǎn)生極大的浪費現(xiàn)象。
細(xì)砂回收裝置能夠合理的分解砂水混合物，實現(xiàn)細(xì)沙的回收利用工程。細(xì)砂回收裝置大可回收排放總量中95%的細(xì)顆粒物料，具有其設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
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